橡膠廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包括兩方面：

一、煉膠工序：煉膠工序包括塑煉和混煉。塑煉是將生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)。混煉是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。

塑煉和混煉可以分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。各種配合及和生膠進(jìn)行密煉時，產(chǎn)生原料泄露，以及廢氣排放。主要有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴等各種排放物

二、硫化工序：該工序是將上一步驟的膠料經(jīng)過一定過程重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或 硬質(zhì)韌性橡膠制品。這一工序通常會用到硫化體系。 會產(chǎn)生鹵化氫，聚乙烯或聚氯乙烯，CO等等廢氣。

橡膠廢氣處理是所生產(chǎn)的橡膠廢氣處理設(shè)備采用光催化納米離子活性氧技術(shù)，為光分解+催化劑+活性氧，三效合一的方式進(jìn)行橡膠廢氣處理。這種納米離子活性氧技術(shù)由于在光催使得廢氣分子的分解更徹底，更迅速，這有別于市場上價格低廉的光催化設(shè)備，我們的廢氣處理設(shè)備專門針對橡膠廠，塑料廠、噴漆廠、等多種有機廢氣進(jìn)行處理，處理效率可達(dá)99%以上。